日前，由中國陶瓷工業協會、陶瓷資訊、廚衛資訊、陶衛網、廣東新之聯展覽服務公司共同主辦，由中國工業合作協會家居整裝分會協辦的“迎戰5G 智慧制造”2021中國陶衛數字化智造論壇在廣州陶瓷工業展盛大舉行。佛山市三水盈捷精密機械有限公司（新景泰）總經理彭基昌發表了《瓷磚、衛浴施釉印花智能生產線技術分享》主題演講。

（新景泰總經理彭基昌發表主題演講）

以下為彭基昌演講實錄。

1

新景泰過去28年一直致力于研發生產施釉和印花設備。五年前，由于各種原因，新景泰開始研發衛浴施釉線。這有必然的原因，也有偶然的原因，當時我和箭牌霍總聊到如今陶瓷行業自動化生產水平比較高，但是考察后我發現大部分衛浴生產還是人工為主。我們本身在瓷磚行業就有豐富的施釉生產設備研發經驗以及積累沉淀。那個時候我就在想，我們何不把這套經驗也運用到衛浴行業中來。

在經過了周密的調研考察以及制定了長期的戰略規劃后，我們開始跨界涉足到衛浴行業。經過這五年的發展，我們參與了一些大品牌的自動化生產線建設，包括九牧、箭牌、恒潔、科勒、帝王衛浴等。

這是我們做的關于機器人噴釉案例，衛浴是立體施釉，而瓷磚之所以比較容易實現自動化，是因為它基本上是平面的。衛浴因為其立體的形態，自動化程度難度就更大。

同時，我們也發現衛浴的生產工序比瓷磚要復雜得多的，不適用類似于瓷磚短平快的生產。瓷磚從沖壓到燒制完成，可能1個小時就能完工。而衛浴需要通過3到5天甚至更長的時間。

在衛浴工程領域，新景泰做的多數是局部、分工序的自動化設備研發制造。衛浴噴釉線也是局部工程，從脫坯后經過干燥等工序后進行。噴釉經過這兩年的研發生產，再配合九牧的5G工廠，我們的技術水平已經得到質的飛躍。我記得是去年的1月份，九牧泉州的5G生產基地剛投產就遇見疫情爆發，所以我印象特別深刻。

九牧的生產線我們還研發生產了檢包線，這道工序在衛浴行業也是以手工為主。我們研發了真空測漏的流水線。這項技術以前在衛浴行業還沒有企業研發出來。我們把真空測漏、沖水檢測再到自動包裝連成一條生產線，結合九牧5G的一物一碼技術，使得每一個馬桶出廠后經掃碼就有所有的數據。

我們做的第三個案例是自動化儲存庫。過去衛浴行業的成品儲存是通過人工推小車的方式進行的。這樣的方式不僅需要大量的人力物力，還會造成干燥不均勻、庫存擺放不合理，浪費大量的空間等問題。

這幾年，我們做了不少自動化儲存案例，自動化儲存方式也有幾種，包括包層輥棒平臺儲存，輸送鏈條儲存等。最近我們跟九牧的青白坯儲存庫算是自動化程度比較高的，也可以做到每單個馬桶有效跟蹤。

如今，衛浴行業的自動化水平在幾個大企業的引領下已經逐步提升并且收效顯著。行業水平如今可以做到由脫坯到檢包都用自動化工序完成。我們也相信通過新景泰的努力參與，會做出更多的貢獻。

2

接下來，我還將為大家帶來瓷磚施釉的分享。

我們從2000年開始參加廣州陶瓷工業展，到今天已經連續參加了21年。施釉領域我們每年都在進步，尤其是這兩年巖板的迅速崛起，我們也跟著行業一同脫胎換骨。在這個成長的過程中，我們也有幾個智能化方案案例。

首先是我們的思路，在瓷磚的生產領域里面，壓機的智能化程度不錯，窯爐的智能化程度也很好，甚至我們到了揀包那邊也慢慢成型，但是原料車間和施釉線的自動化程度比較差，當然噴墨機除外，噴墨機本來就是數字打印技術，本來就具備智能化。

比如我們這個圈里面每年設備都在變，這其中有不少的難點。施釉線雖然現在有了噴墨機，人力需求減少了。但是目前也是在瓷磚生產領域里最難管理的一環。壓機窯爐可以在里面裝很多監測器進行同步控制，但是施釉線本身每臺設備功能都不一樣，甚至生產廠家都不一樣。如何打通這個鏈條成為了其中關鍵的難點。

這是我們前幾年做的方案，我們還在持續優化這套方案。施釉線單機太多了，大部分都是只有自動化、沒有數字化，更沒有智能化。一條施釉線很可能有N個廠家品牌，甚至1條窯爐3條釉線的噴墨機都不一樣。

我們怎么解決這個問題呢？還是從最基本的開始，比如說噴釉。噴釉的難點在于很難監測機器噴釉的具體數量。我們從最基礎的噴釉機升級，左邊那臺是超過20年的噴釉機，右面的是高壓噴釉機，這臺機器的變化，看上去是壓力的變化，但更重要的是它由無數字化變成有數字化。我們給它裝了穩壓、壓力傳感器，再加上控制軟件，可以實現穩定的壓力輸出，不會隨著外部條件的變化而變化。而且這些數字可以反饋到我們的大系統里面，實現人不到但是我們知道它是否處于穩定的狀態。

第二個案例，我們回到噴釉。大板巖板這幾年流行，其中包含了施釉和噴釉技術的變化。如果沒有施釉技術的升級，我想大板也很難做得那么漂亮。其中施釉環節的升級是我們需要解決的問題。

如果還是按以前盲目施釉，沒有數字控制，大板就算能生產，品質也很難把控。因為大板相較于普通瓷磚，尺寸太大，施釉均勻性很難控制。所以新景泰就研發出這臺往復式噴釉機。它改變的不僅是規格，更重要的是它的6個運動系統結合施釉線的速度，再結合高壓噴釉機，實現完全的數字互動。

我們用的是類似于機器人的六軸運動系統控制六個噴槍，讓它跟施釉線的速度完全同步。保證噴釉的均勻程度不會隨施釉線速度變化而變化。同時，通過控制界面，我們可以跟釉的參數等進行對話，從而調整施釉的結果。

第三個案例，假如釉變了怎么辦？我們有了自動調釉系統，這個技術還處于研發階段和落地之間。我們的思路是通過黏度、溫度、比重等自動感應，然后輸出端也裝上傳感器。當釉料發生變化的時候，機器自動給它穩定黏度、溫度等參數，讓末端設備噴出來的釉料是均勻的。這一技術為將來的釉線、釉料集中輸出提供了基礎的監測。

接下來我還將介紹新景泰施釉線的噴釉、淋釉如何實現5G生產的解決方案。這是我上兩周整理的關于大板施釉技術的PPT。

這幾年，大板從無到有，其中表面裝飾的施釉線和印花也是功不可沒，那大板、巖板的施釉和印花如何運作才最合理？

大板現在是第10個年頭，我們形成了比較標準的大板數碼噴釉線，這條線的特點是中間的紫色部分，3臺噴墨機聯線。在過去幾年，噴墨機的通道越來越多，技術越來越先進，我們可不可以用一臺噴墨機搞定所有的瓷磚表面裝飾呢？經過10年的發展驗證，我們認為這是不可能的，或者說是不合理的。

瓷磚的魅力就是多變性和差異化，假設一臺噴墨機就能完成所有工作的話，產品的同質化就很嚴重。我們就必須要增加它的功能性。把普通的施釉和噴墨進行結合起來的施釉線可以做常見的干法施釉、數碼模具釉、全拋釉等產品。它的關鍵技術是讓3臺噴墨機打出套印的圖案，這是我們需要解決的核心問題。

假如把20個通道都安裝在一臺噴墨機里面還比較容易做到。但是3臺機器分開位置要噴同一花色分開出來的涂層，需要突破的重點技術是使得每一片磚有一個單獨的二維碼。如果客戶需要的時候，我們可以從壓機開始就打一個二維碼。第一臺噴墨機掃描這個二維碼的時候，就給后面兩臺噴墨機傳遞具體的信息：“我打了哪一個圖”。后面這兩臺噴墨機掃描到這個二維碼的時候就把這個圖讀出來。通過這樣的技術方案就解決了磚坯輸送過程中的破損問題。因為有的板在輸送過程中就破損了，如果我們只是用傳統技術打印可能會造成錯亂。但用一片磚一個碼完全可以解決這個問題，而且技術的可靠性比較高。

第一臺噴墨機和第二臺噴墨機之間，為什么要加上普通的施釉？這幾年比較流行的是數碼噴釉代替傳統模具，實現可變模具的方式。這種可變模具不是全部用噴釉的方式噴出來，而是要結合下陷的技術，再加上第三臺噴墨機的功能釉，比如白釉、啞光釉，通過一加一減達到模具的最佳效果，同時比傳統的模具沖壓精度大幅度提高，頭發絲都可以通過數碼模具做出效果。

里面的主打設備，有3臺噴墨機，實際上是兩個型號，還有淋釉和噴釉機器，這是我們用最新賽爾2002噴頭的技術。我們之所以能一條線能打出功能釉、精細的釉料和下陷。從數碼打印的角度來看，它的墨量范圍很寬，每個通道從每平方米幾克到幾十克不等，這其中有2002噴頭的功勞，這個噴頭有2千個孔，比它前一代的噴頭多了一倍數量。同時通過這5年的努力，這個噴頭技術已經非常成熟，我們現在可以在一臺機器上用同一噴頭打出從幾克到幾十克不等，甚至幾百克的噴墨量，這是目前在數碼噴頭里面最先進的噴頭，當然還需要我們繼續努力把它的潛能發揮出來。尤其是適應越來越多的新釉料墨水

今天我的分享就到這里，希望通過我們的繼續努力，能夠把施釉線所有設備的數據都打通，最后可以離線去控制施釉線，謝謝大家！