發泡陶瓷作為一種新型的建筑材料，在業內被稱為“固廢黃金”，其產品原料來源于陶瓷固體廢料。通過固廢利用，將行業普遍使用的拋光磚渣泥、煤渣、建筑垃圾、河道污泥、礦山廢渣等，經過特殊工藝配方制作而成。發泡陶瓷是經過高溫燒制、自然發泡生成、氣孔間不貫通、不吸水、孔徑為毫米級的無機陶瓷材料。

一、發泡陶瓷應用非常廣泛

1、運用在商業大樓，能夠減輕建筑物自重、優化梁柱結構、改善空間功能、減低搬運成本等優點

2、運用在酒店項目，由于隔音功能強大、健康環保墻體，防水防滲防潮，營造良好的住宿環境

3、運用在住宅項目，有效增加使用面積、健康無毒墻體、提高安全系數、防水無裂紋。

4、運用在地鐵項目，提高了安全系數，高強度墻體、防水防潮。

二、發泡陶瓷的經濟效益和社會效益

1、經濟效益

節能環保：固廢利用率高達85-95%，多使用一塊發泡陶瓷隔墻板，就能減少一份污染；

超輕質：可降低整體建筑結構10%的鋼筋數量；

體薄：每12米墻體可以增加1㎡實用面積；

防水防滲：陶瓷墻板具有極低吸水率，墻體防水防滲，保持長久干燥；

快速安裝：傳統墻體每人每天砌墻10㎡，而發泡陶瓷隔墻板平均每人每天砌墻50-150㎡，安裝速度是普通墻體的5-10倍以上。

2、社會效益

降低耗能：節省80%的材料運輸和上建筑樓層搬運能耗及碳排放；

保護環境：減少98%的建筑粉塵和PM2.5排放；

節能：建筑物可永久高效節能；

節約資源：固廢利用可節約大量社會資源；

節約用水：減少90%的建筑用水；

環保：節約10%的建筑結構用鋼，節約大量鐵礦石開采及治煉污染。

發泡陶瓷作為新型的建筑材料，盡管運用非常廣泛（除了上述的運用，發泡陶瓷還可進行任意尺寸的加工切割，運用于魚池、噴泉池，樓臺亭榭的雕梁畫棟的裝飾等）。

前景非常廣闊，但由于制品的燒成周期長（14-24小時），日產量非常低，燃料耗用量大（每立方產品大約用氣70-120m3天然氣），制作成本750-900元/m3，燃氣成本在總成本的60%以上，推廣起來困難異常。加之近三年的疫情嚴重影響，幾年前剛剛新起的發泡陶瓷生產線紛紛關停，產品市場推廣也處于遲滯級階段。

目前困境時期，解決發泡陶瓷的生產成本、提高產品產能即成為發泡陶瓷產品異軍突起的關鍵點之一。

現階段，最新研制的紅外線升溫涂料可有效降低燃料成本的15-25%，也可算是為發泡陶瓷產品成本的降低帶來新的突破口。

三、紅外線輻射升溫涂料

紅外線輻射升溫涂料又稱黑體輻射節能涂料，高溫輻射涂料，是由航空發動機工業衍生出的新型節能產品，利用材料的高吸收、高蓄熱、高輻射、髙放熱的特點強化輻射換熱，提高窯爐效率。

該涂料可直接噴涂在各種窯爐耐火材料的表面，如耐火磚、澆注料、保溫棉、陶瓷纖維、玻璃纖維、鍋爐爐管、格子磚、蓄熱體；涂料涂噴在蒸汽鍋爐冷水壁的表面，形成一層堅硬的陶瓷釉質硬殼，起到保護爐體，延長爐齡、有效反射爐膛內紅外熱能的作用，它能顯著提高爐膛內傳熱效果，減少黑煙排放，鍋爐結焦程度降低30%以上。

根據窯爐和鍋爐類型不同，燃料消耗能量降低8-25%，適合溫度為300°C到2000°C以內的窯爐、加熱爐、鍋爐使用。涂料長期耐溫可達1800度，極限耐溫可達2000度。

四、節能原理

傳熱有三種模式：對流、輻射、傳導。

一般而言，當爐體溫度在 900℃以上時，熱量傳遞以輻射為主，輻射傳熱是對流的15倍，占80%以上。

高溫輻射能量波長大多數集中在1~5μm波段，比如1000℃和1300℃時分別有76%和85%的輻射能量集中在這一波段內，一般的耐火材料在這一波段的發射率很低，而RLHY-2型黑體輻射節能涂料在1~15um波譜范圍內都具有很高的發射率。

常溫下耐火材料的發射率一般為06~0.8。隨著爐溫的升高，會大幅度下降，高溫下只有0.4~0.5，而RLHY-2型黑體輻射節能涂料一直保持0.9以上的發射率。

根據基爾霍夫定律，材料的吸收率與發射率相等。當物體表面的發射率提高后，它的吸收熱量的能力也相應提高。由于在高溫條件下，熱量傳遞以輻射為主。當被加熱物體表面涂覆納微米高輻射涂料后，極大提高了被加熱體吸收和發射量的能力，在同樣的加熱條件下，由于傳熱能力的提高，必將大大提高熱能的和利用效率，從而達到節能的目的，從而減少燃料消耗量，為企業節約資金。

五、涂料成分

紅外線輻射節能涂料是由黑體輻射材料與耐高溫粘結劑組成，其中過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體黑體輻射材料，耐高溫粘結劑則使涂料牢固地粘合在基體表面。

作為一種物體表面輻射性能的改性材料，具有施工簡便、成本低廉的特點和強化輻射傳熱過程、保護基體材料的優點，因而得到廣泛的應用，成為改善工業爐爐內輻射傳熱、參與調整表面輻射性能的一項重要措施。

對于以輻射傳熱為主的工業爐來說，提高爐內參與輻射傳熱的物體表面輻射系數，將有效地強化爐內傳熱過程，達到節能、增產與提高產品質量的目的。

六、涂料應用

紅外線輻射節能涂料，適合多種燃煤、燃氣、及耗電的窯爐及鍋爐等。如乙烯裂解爐、鍋爐、高爐、陶瓷加熱體、陶瓷窯爐、隧道窯爐、玻璃窯爐、熱風爐、高爐格子磚、軋鋼加熱爐、熱電廠鍋爐、供熱鍋爐、石化加熱爐、乙烯裂解爐等。

七、涂料參數

八、涂料特點

1、涂層結構致密，保護內襯，有很好的耐磨、耐腐蝕性,延長窯爐使用壽命5年以上，涂刷在陶瓷纖維上，可有效預防陶瓷纖維掉渣；

2、與基體結合力強，涂層能滲透基體形成過渡層和涂層的結構，耐機械沖擊和熱沖擊，節能效果明顯，工業窯爐節能率6%-25%。

3、提高涂料的黑度，使其在波長1~15μm區間，發射率都在0.95以上，并對增黑劑進行了穩定化處理，提高了抗老化性能。

4、提高鍋爐對燃料的適應能力，特別是低質燃料的適應性。

另外，從工藝配方上著手，縮短制品燒成周期，也是減少產品能耗，提高產能，大大降低生產成本，促進產品市場推廣的行之有效的措施之一。